এই দৃশ্যকল্পটি কল্পনা করুনঃ সূর্য জ্বলছে, সময়সীমা খুব কম, এবং হঠাৎ আপনার ব্যাকহো লোডার ব্যর্থ হয়- দুর্বল হাইড্রোলিক, ইঞ্জিনের অতিরিক্ত উত্তাপ, বৈদ্যুতিক ত্রুটি।খরচ বেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে কার্যকারিতা কমে যায়. এই বিস্তৃত গাইডটি সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে, মেরামতগুলি বাস্তবায়ন করতে এবং আপনার সরঞ্জামগুলিকে সর্বোত্তমভাবে চালিত রাখতে পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ গ্রহণের জন্য কার্যকর সমাধান সরবরাহ করে।

হাইড্রোলিক সিস্টেম backhoe লোডার এর মেরুদণ্ড হিসেবে কাজ করে, উত্তোলন, খনন, এবং স্থিতিশীলতা সক্ষম।অথবা অনিচ্ছাকৃত সিলিন্ডার গতি অবিলম্বে মনোযোগ প্রয়োজন.

• দূষিত/অকার্যকর হাইড্রোলিক তরল:কম তরল মাত্রা চাপ হ্রাস করে, যখন দূষণকারী (জল, ধ্বংসাবশেষ) তৈলাক্তকরণকে হ্রাস করে। দুধের তরল পানি অনুপ্রবেশের ইঙ্গিত দেয়।
• হোজ/সিলিন্ডারে ফুটোঃপুরানো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, পরা সীল, বা সিলিন্ডার ক্ষতি চাপ ফুটো কারণ, দক্ষতা হ্রাস।
• পাম্পের অবনতিঃপরা পাম্পগুলি বায়ু প্রবেশ বা ক্যাভিটেশনের কারণে হ্রাস প্রবাহ / চাপ, অস্বাভাবিক শব্দ (হাহাকার) বা অনিয়মিত অপারেশন প্রদর্শন করে।

• তরল ব্যবস্থাপনাঃনিয়মিত স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করুন; প্রস্তুতকারকের অনুমোদিত তরল ব্যবহার করুন। দূষিত তরলটি অবিলম্বে ফ্লাশ করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
• ফুটো প্রতিরোধঃসিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• পাম্প রক্ষণাবেক্ষণঃপেশাদার সার্ভিসিংয়ের মাধ্যমে অস্বাভাবিক পাম্পের শব্দ বা কর্মক্ষমতা হ্রাসের বিষয়ে অবিলম্বে সমাধান করুন।

অতিরিক্ত গরম হওয়া এলার্ম সঞ্চালন করে এবং গুরুতর ইঞ্জিন ক্ষতির ঝুঁকি সৃষ্টি করে।

• কম শীতলতা:ফুটো বা অবহেলা শীতল করার ক্ষমতা হ্রাস করে।
• বন্ধ রেডিয়েটার:ধুলো / ধ্বংসাবশেষের জমে থাকা বায়ু প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করে, যা ধুলোযুক্ত পরিবেশে সাধারণ।
• ফ্যান/ওয়াটার পাম্পের ত্রুটিঃবৈদ্যুতিক/যান্ত্রিক ত্রুটি শীতল সঞ্চালনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
• থার্মোস্ট্যাট ত্রুটিঃআটকে থাকা থার্মোস্ট্যাটগুলি শীতল তরল প্রবাহকে ব্লক করে, দ্রুত তাপমাত্রা স্পাইক সৃষ্টি করে।

• শীতল তরল পরীক্ষাঃসঠিক মাত্রা এবং মিশ্রণের অনুপাত বজায় রাখুন; অবিলম্বে ফুটো মেরামত করুন।
• রেডিয়েটরের রক্ষণাবেক্ষণঃনিয়মিত পাতা পরিষ্কার করুন; যদি আটকে থাকে তবে পেশাদার সার্ভিসিংয়ের জন্য যান।
• উপাদান পরীক্ষাঃফ্যান অপারেশন, থার্মোস্ট্যাট ফাংশন এবং পাম্প পারফরম্যান্স সিস্টেম্যাটিকভাবে যাচাই করুন।

বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি অপারেশনকে ব্যাহত করে এবং আলো / নিয়ন্ত্রণের ত্রুটি বা অপ্রত্যাশিত বন্ধের মাধ্যমে নিরাপত্তা হ্রাস করে।

• ক্ষয়প্রাপ্ত/শূন্য সংযোগঃকম্পন এবং আর্দ্রতা সংযোগ হ্রাস করে।
• ক্ষতিগ্রস্ত ওয়্যারিং:শারীরিক পরিধান বা রোডারের ক্ষতি সার্কিট ব্যাহত করে।
• ব্যাটারি/ফিউজের সমস্যা:মৃত ব্যাটারি বা বিস্ফোরিত ফিউজ অপারেশন বন্ধ।

• সংযোগ পরিদর্শনঃটার্মিনালগুলি নিয়মিত টানুন এবং পরিষ্কার করুন।
• সুইচ/ওয়্যারিং পরীক্ষাঃত্রুটিপূর্ণ সুইচ এবং ক্ষতিগ্রস্ত তারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• পেশাদার ডায়গনিস্টিকসঃজটিল বৈদ্যুতিক সমস্যা সমাধানের জন্য টেকনিশিয়ানদের নিয়োগ করুন।

ট্রান্সমিশন সমস্যাগুলি গিয়ার-পরিবর্তনের অসুবিধা বা সম্পূর্ণ শক্তি হ্রাস হিসাবে প্রকাশ করে, প্রায়শই ক্লাচ পরিধান বা বৈদ্যুতিক ত্রুটির কারণে।

• ক্ল্যাচ পরিদর্শনঃস্টল টেস্ট চালান; পুরানো ক্ল্যাচ প্লেট প্রতিস্থাপন করুন।
• কন্ট্রোল ভালভ চেকঃভ্যালভের রিটেনিং রিংগুলো পরীক্ষা করে দেখুন।
• বৈদ্যুতিক পরীক্ষাঃশ্যাটল শিফট সিস্টেমে সোলেনোয়েড / সুইচ ধারাবাহিকতা যাচাই করুন।

বুম / বাহুতে ফাটল, বালতি ক্ষতি, বা আন্ডারকারি পরিধান ওভারলোডিং বা খারাপ রক্ষণাবেক্ষণ থেকে উদ্ভূত।

• লোড সম্মতিঃকাঠামোগত চাপ এড়াতে নামমাত্র ক্ষমতা মধ্যে কাজ।
• সংযুক্তির যত্নঃবাটি/সংযুক্তিগুলি যেমনটি নির্ধারিত আছে তেমন ব্যবহার করুন; চলমান অংশগুলি তৈলাক্ত করুন।
• রুটিন পরিদর্শন:পরাজয় বা বিকৃতির প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করুন।

এই কৌশলগুলি গ্রহণ করা নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ায়ঃ

• পরিকল্পিত চেকঃদৈনিক/সাপ্তাহিক পরিদর্শন চেকলিস্ট বাস্তবায়ন করুন।
• তৈলাক্তকরণ সময়সূচীঃপিভট পয়েন্টগুলিতে নির্মাতার নির্দিষ্ট গ্রীস প্রয়োগ করুন।
• অপারেটর প্রশিক্ষণঃমৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি সূচক সম্পর্কে কর্মীদের শিক্ষিত করুন।
• ডায়াগনস্টিক টুলস:অস্বাভাবিকতার প্রাথমিক সনাক্তকরণের জন্য মনিটরিং সিস্টেম ব্যবহার করুন।

দ্রষ্টব্যঃ এই গাইডটি শুধুমাত্র শিক্ষামূলক উদ্দেশ্যে। মেরামতের জন্য সর্বদা অফিসিয়াল ম্যানুয়াল বা প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদদের সাথে পরামর্শ করুন। এই বিষয়বস্তুর ভিত্তিতে গৃহীত পদক্ষেপের জন্য প্রকাশক কোনও দায় গ্রহণ করে না।